Công ty TNHH Panasonic Appliances Việt Nam là một trong những nhà sản xuất thiết bị gia dụng hàng đầu tại Việt Nam với 2 dòng sản phẩm chính là tủ lạnh và máy giặt. Là đơn vị sản xuất trong hệ sinh thái Panasonic toàn cầu, nhà máy vận hành theo tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và quản lý sản xuất nghiêm ngặt. Hệ thống quản lý đòi hỏi dữ liệu nguyên vật liệu phải được đồng bộ chính xác và liên tục giữa kho thực tế và hệ thống.
Sản xuất thiết bị gia dụng
Hệ thống quản lý kho nguyên vật liệu ứng dụng RFID
16 tuần
KCN Thăng Long, Đông Anh, Hà Nội
Thực trạng quản lý kho nguyên vật liệu trước khi triển khai
Tại nhà máy, toàn bộ linh kiện phục vụ sản xuất được đựng trong các xe Trolley và thùng Danpla. Tùy theo kích thước linh kiện, hàng hóa được chứa trong thùng, hộp, túi hoặc để trực tiếp trên xe. Để xác định thông tin, công nhân phải quét QR Code trên từng xe hoặc thùng hàng.
Nhưng với diện tích kho lên tới hàng nghìn m² và số lượng xe Trolley, thùng Danpla lớn, cách làm thủ công kết hợp QR Code bộc lộ nhiều điểm nghẽn trong vận hành thực tế:
- Khi cần lấy nguyên vật liệu, bộ phận kho phải tìm kiếm thủ công theo từng dãy kệ, tiêu tốn nhiều thời gian và ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ cấp hàng cho dây chuyền sản xuất.
- Mỗi khi số lượng nguyên vật liệu thay đổi, công nhân phải cập nhật thủ công vào hệ thống. Thao tác này thường bị bỏ qua hoặc cập nhật không kịp thời, dẫn đến chênh lệch giữa số liệu trên hệ thống và số lượng thực tế trong kho.
- Tương tự, khi nhập kho từ nhà cung cấp hoặc nhận hàng trả về từ dây chuyền, công nhân thỉnh thoảng lưu hàng sai vị trí so với thông tin trên hệ thống, khiến dữ liệu vị trí kho không đáng tin cậy và càng làm việc tìm kiếm thêm khó khăn.
- Mỗi đợt kiểm kê đòi hỏi nhiều nhân công thực hiện thủ công, tốn nhiều ngày và làm gián đoạn vận hành kho.
- Ngoài ra, nhà máy chưa có cơ chế cảnh báo khi một loại nguyên vật liệu xuống dưới ngưỡng tồn kho tối thiểu. Bộ phận kho chỉ phát hiện tình trạng thiếu hàng khi dây chuyền sản xuất đã yêu cầu lấy hàng.
Giải pháp quản lý kho nguyên vật liệu ứng dụng RFID
Hệ thống triển khai tại nhà máy gồm 20.000 thẻ RFID gắn thùng Danpla và xe Trolley, cổng RFID được đặt tại các điểm ra vào kho và đầu đọc RFID cầm tay phục vụ kiểm kê và tìm kiếm.
Giải pháp ứng dụng RFID để số hóa vị trí lưu kho theo 6 cấp. Các vị trí Bin được định danh bằng mã QR Code đặt tại chỗ. Khi lấy hàng hoặc trả hàng về vị trí, công nhân quét mã QR của Bin để xác nhận, đảm bảo dữ liệu vị trí luôn được cập nhật ngay tại điểm thao tác.
Khi có lệnh xuất hàng cho dây chuyền sản xuất, hệ thống tự động gợi ý vị trí lấy hàng theo nguyên tắc FIFO. Công nhân dùng đầu đọc RFID cầm tay tìm kiếm, khi đến gần vị trí cần lấy, màn hình hiển thị tín hiệu xác nhận. Nếu chọn nhầm mặt hàng, hệ thống sẽ không cho phép xuất kho.
Khi cấp nguyên vật liệu vào dây chuyền, hệ thống tự động trừ số lượng trong kho. Khi dây chuyền trả lại nguyên vật liệu chưa dùng hết, hệ thống tự động cộng lại.
Toàn bộ thao tác nhập – xuất – điều chuyển được ghi nhận qua hệ thống RFID mà không cần nhập liệu thủ công. Bảng điều khiển hiển thị cảnh báo tồn kho trên màn hình lớn tại kho, phân loại nguyên vật liệu theo màu sắc để quản lý kho nắm bắt tình trạng theo thời gian thực.
Hệ thống RFID đồng bộ dữ liệu với hệ thống SAP của Panasonic. Dữ liệu nguyên vật liệu trên SAP luôn phản ánh đúng trạng thái thực tế trong kho mà không cần thao tác cập nhật riêng.
Dự án được chia thành 3 giai đoạn chính, từ phân tích nghiệp vụ đến bàn giao vận hành.
- Giai đoạn 1: Xây dựng phần mềm và tích hợp dữ liệu, trong đó Trackify phân tích quy trình nghiệp vụ thực tế tại kho, xây dựng phần mềm RFID theo yêu cầu vận hành của Panasonic Appliances và thiết lập kết nối tích hợp với SAP.
- Giai đoạn 2: Triển khai hệ thống, bao gồm lắp đặt toàn bộ thiết bị phần cứng tại kho, kiểm tra tích hợp toàn hệ thống và chạy UAT (User Acceptance Testing – kiểm thử nghiệm thu) với người dùng thực tế.
- Giai đoạn 3: Đào tạo và nghiệm thu, trong đó toàn bộ bộ phận kho được đào tạo sử dụng hệ thống theo đúng quy trình vận hành mới trước khi nghiệm thu và bàn giao chính thức.
Phần mềm quản lý nguyên vật liệu sản xuất tại nhà máy Panasonic Việt Nam
Chức năng phần mềm RFID trung tâm
- Quản lý và phân quyền người dùng theo nhóm
- Quản lý danh mục đồ đựng và danh mục nguyên vật liệu
- Quản lý thông tin gán đồ đựng với thẻ RFID
- Quản lý tồn kho nguyên vật liệu theo thời gian thực
- Quản lý danh mục và cấu hình vị trí lưu kho
- Quản lý quy trình nhập - xuất nguyên vật liệu
- Kiểm kê và kiểm đếm
- Quản lý cổng RFID nhập/ xuất
- Thông báo thẻ RFID chưa được liên kết với linh kiện
- Báo cáo dữ liệu
Chức năng ứng dụng mobile trên đầu đọc RFID cầm tay
- Đọc thông tin từ đầu đọc RFID cầm tay
- Liên kết mã linh kiện với thẻ RFID theo phiếu nhập - xuất
- Nhập lẻ và xuất lẻ nguyên vật liệu
- Kiểm kê hàng hóa nguyên vật liệu
- Cập nhật vị trí lưu kho
- Tìm kiếm đồ đựng theo thẻ RFID
Kết quả đạt được
- Độ chính xác tồn kho được nâng lên 90% nhờ dữ liệu cập nhật tự động theo từng giao dịch nhập - xuất
- Thời gian kiểm kê kho nguyên vật liệu rút ngắn đáng kể do công nhân chỉ cần cầm đầu đọc RFID cầm tay đi xung quanh kho
- Thông tin vị trí lưu kho được cập nhật liên tục tại điểm nhập - xuất, giảm tình trạng lưu sai vị trí và hỗ trợ tìm kiếm NVL nhanh hơn
- Dữ liệu nguyên vật liệu trên SAP được đồng bộ tự động, phản ánh đúng trạng thái kho thực tế mà không cần nhập liệu thủ công
- Cảnh báo nguyên vật liệu sắp hết được hiển thị trên màn hình lớn theo màu sắc phân loại, thay thế cơ chế phát hiện thụ động trước đây
- Trạng thái và vị trí của toàn bộ xe Trolley và thùng Danpla được theo dõi theo thời gian thực, giúp tăng hiệu quả sử dụng đồ đựng và không gian lưu trữ trong kho
