WIP (Work In Progress) là các sản phẩm, hàng hóa đã trải qua một hoặc nhiều công đoạn lắp ráp, chế biến nhưng chưa trở thành thành phẩm cuối cùng. Khái niệm WIP phổ biến trong các công đoạn sản xuất của nhà máy (bán thành phẩm), công trường xây dựng (công trường thi công) hoặc kế toán (chi phí dở dang).
Với các ứng dụng RFID thông thường, thẻ RFID được gắn, dán hoặc nhúng vào các vật phẩm, tài sản, hàng hóa cụ thể. Tuy nhiên đối với WIP, phương pháp gắn thẻ thông thường sẽ khó đáp ứng được yêu cầu do môi trường sản xuất thường rất khắc nhiệt.
Lợi ích của RFID trong quản lý WIP:
- Định vị và theo dõi thời gian thực;
- Tự động thu thập dữ liệu về vị trí của WIP trong các giai đoạn sản xuất;
- Giảm thiểu các quy trình thủ công;
- Tăng độ chính xác của dữ liệu;
- Cải thiện khả năng hiển thị tại các nhà máy sản xuất.
Hệ thống RFID trong quản lý WIP như thế nào?
Do các WIP phải trải qua các quy trình với môi trường khắc nghiệt, từ hàn, cắt, đập, khử trùng,… nên không thể dán hoặc gắn thẻ RFID trực tiếp lên chúng. Việc theo dõi WIP được thực hiện bằng cách gắn thẻ RFID vào các thùng chứa, xe đẩy hoặc xe tự hành chứa WIP di chuyển trong suốt quá trình sản xuất.
Khi một WIP được chỉ định vào một thùng chứa/xe đẩy, mã ID duy nhất của thẻ RFID sẽ được liên kết với WIP đó trong cơ sở dữ liệu. Sau khi WIP được hoàn thành, thẻ trên thùng/xe đẩy sẽ được gỡ bỏ liên kết và được liên kết với một WIP khác.
Các đầu đọc RFID sẽ được bố trí tại các khu vực nhất định trong nhà máy để quét dữ liệu các thẻ RFID khi di chuyển vào/ra.
Dữ liệu hệ thống RFID quét được có thể sử dụng để:
- Theo dõi thông tin của từng WIP: vị trí, giai đoạn sản xuất,…;
- Quản lý dữ liệu sản xuất theo ngày/tháng;
- Xuất báo cáo về hiệu quả hoạt động của nhà máy;
- Xác định các điểm nghẽn trong dây chuyền sản xuất;
- Ngăn ngừa thất thoát hoặc mất mát tại nhà máy;
- Cảnh báo tức thời khi phát hiện WIP nằm không đúng khu vực;
- Cung cấp thông tin chính xác cho khách hàng về thời gian dự kiến của đơn hàng.
Ứng dụng quản lý WIP bằng RFID trong các lĩnh vực
Sản xuất, chế tạo: Loại bỏ tình trạng thất lạc linh kiện, cải thiện khả năng theo dõi WIP và giảm các lỗi thủ công. Đảm bảo quy trình sản xuất vận hành hiệu quả, giảm thời gian donwtime.
Chế biến thực phẩm: Tối ưu quy trình theo dõi lô hàng, ngăn ngừa nhầm lẫn nguyên liệu và giảm thiếu sót trong việc truy xuất nguồn gốc. Hỗ trợ kiểm soát chất lượng thực phẩm, đảm bảo tuân thủ các quy định về vệ sinh và tiêu chuẩn.
Ngành hàng không, sân bay: Tự động hóa việc theo dõi WIP cho các linh kiện quan trọng, giảm rủi ro do FOD, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và ngăn ngừa việc thất lạc linh kiện, đảm bảo quy trình sản xuất liền mạch.
Dược phẩm, thiết bị y tế: Đảm bảo tuân thủ quy định, giảm sai sót do lỗi thủ công và mất mát, thất lạc.
Ngành điện tử, bán dẫn: Tăng khả năng theo dõi chính xác các linh kiện, theo dõi thời gian thực các PCB và vật liệu bán dẫn.
Trackify là đơn vị tiên phong trong trong tư vấn và triển khai các giải pháp RFID tại Việt Nam. Với kinh nghiệm triển khai hàng trăm dự án RFID đa lĩnh vực – từ quản lý kho, quản lý tài sản, logistics tới các giải pháp cổng chấm công tự động và kiểm soát ra vào, Trackify hiểu rõ yêu cầu đặc thù của từng ngành và cách giải quyết các nhu cầu thực tế của doanh nghiệp.
Đội ngũ chuyên môn RFID của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn và đưa ra giải pháp phù hợp với mức giá tối ưu nhất cho các doanh nghiệp tại Việt Nam. Doanh nghiệp vui lòng liên hệ Trackify theo số điện thoại 0914.774.885 hoặc điền form liên hệ Tại đây để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá cụ thể.
